Thi Công Khoan Cọc Nhồi Và Những Vấn Đề Thường Gặp

Công nghệ thi công cọc khoan nhồi ngày nay rất được ưu chuộng và sử dụng hiện nay để thi công móng cọc và gia cố địa chất ở những nơi có nền đất yếu. Thế nhưng, trong quá trình thi công, không khỏi tránh được những yếu tố khách quan và chủ quan , làm khuyết tật và hư hỏng, ảnh hưởng đến chất lượng cọc khoan  nhồi. Bài viết dưới đây sẽ tổng hợp những nguyên nhân và lỗi hay mắc phải trong quá trình thi công để các bạn cùng tham khảo.

Những Dạng Hư Hỏng Khi Thi Công  Khoan Cọc Nhồi Thường Gặp

1/ Những Hư Hại Ở Mũi Cọc

• Bùn khoan và đất nhão lắng đọng ở mũi cọc
• Mũi cọc khoan nhồi bị xốp, không đảm bảo độ chịu tải

2/ Những Hư Hại Ở Thân Cọc

• Thân cọc bị oàn, biến dạng
• Thân cọc bị ngắt quãng bởi các phần bê tông xốp, hoặc bùn đất
• Tại một số vị trí, thân cọc có hiện tượng bị co lại hoặc phình ra.
• Bê tông toàn thân cọc có lẫn đất
• Bề mặt bê thông có hiện tượng rỗ.

3/ Những Hư Hại Ở Đỉnh Cọc

• Bê tông bị xốp do lẫn đất đá, tạp chất

Nguyên Nhân Và Phương Pháp Xử Lý Các Hư Hại Thi Công  Khoan Cọc Nhồi

1/ Bùn Khoan Lắng Đọng Ở Mũi Cọc

Nguyên Nhân :

Trong quá trình khoan tạo lỗ khoan cọc nhồi , đất ở dưới đáy mũi khoan bị xáo động và hấp thụ dung dịch benotnite, chuyển thành dạng dẻo, kết hợp với bùn khoan tạo thành một lớp vật chất nhão dưới mũi cọc , làm ảnh hưởng xấu đến sức chịu tải ở mũi cọc khoan nhồi.

Phương Án Xử Lý

Cách xử lý hay được sử dung nhất trong trường hợp này chính là kỹ thuật xối rửa đồng thời bơm thêm lớp bê tông gia cường ở mũi cọc. Phương pháp này bao gồm các bước như sau:

• Lắp đặt ống công tác xói rửa (được thực hiện ngay trong qus trình làm lồng thép)
• Khoan đáy cọc tạo thành đường luân chuyển của nước và vật chất nhão ở mũi cọc
• Dùng bơm nước áp lực cao để xối rửa lớp vật chất nhão ở mũi cọc
• Bơm vữa xi măng gia cường đáy cọc.

2/ Mũi Cọc Bị Xốp Do Lẫn Tạp Chất

Nguyên Nhân

• Quả cầu đặt trong ống đổ bê tông phải tròn đều
• Khoảng cách từ đáy ống đổ bê tông đến đáy lỗ khoan quá lớn
• Lần đổ bê tông đầu tiên, chất lượng bê tông không đạt yêu cầu do bị phân tầng hoặc bị trộn lẫn với tạp chất.

Phương Án Hạn Chế

• Kiểm tra kỹ quả cầu đặt trong ống dẫn đổ bê tông
• Khoảng cách giữa quả cầu đổ bê tông đến ống dẫn khoảng 20-40 cm , để khi đổ bê tông, đảm bảo quả cầu sẽ đi trước và đẩy dung dịch hoặc tạp chất khỏi ống dẫn.
• Đáy ống đổ bê tông không được đặt cao quá 20 cm  đáy hố khoan.

3/Thân Cọc Khoan Nhồi Bị Biến Dạng ( Co Lại Hoặc Phình Ra)

Nguyên Nhân

Do khu vực địa chất yếu, khi đổ tông bị tác động biến dạng. Hoặc còn cso 1 nguyên nhân nữa, đó là sau khi khoan xong không đặt lồng thép và đổ bê tông dc, đường kính lỗ khoan bị co thắt do sự đẩy ngang của đất

Phương Pháp Hạn Chế

Trong công đoạn khoan tạo lỗ, phải theo dõi các lớp địa chất ở mũi khoan đi tới . Nếu thấy bất kỳ sự khác biệt phải báo cáo để có biện pháp xử lý. Hoặc xử dụng phương pháp khoan sử dụng ống casing toàn thân cọc để đảm bảo chất lượng cọc bê tông. Một phương án nữa là điều chỉnh chiều dài ống vách theo độ sâu mũi khoan cọc nhồi.

>>> Tìm hiểu thêm : Nên Sử Dụng Cọc Ép Hay Cọc Khoan Nhồi

4/ Thân Cọc Bị Lẫn Tạp Chất Hoặc Bị Đứt Quãng Tạp Chất Đất

Nguyên Nhân

Dạng hư hỏng trên chủ yếu do sập thành vách hố khoan, nguyên nhân như sau:

• Đất quá yếu nhưng không có sử dụng ống vách
• Mức betonite thấp hơn mức yêu cầu
• Thông số kỹ thuật của dung dịch bentonite không phù hợp
• Áp lực thủy động của các tầng cát vầ cát pha lớn
• Tốc độ khoan quá nhanh
• Gầu khoan bị nâng hạ quá nhanh, gây hiệu ứng piston sập thành hố khoan

Phương Pháp Hạn Chế

• Trong quá trình khoan cần kiểm tra lớp địa chất với số liệu trong hồ sơ thiết kế địa chất, nếu thấy có dấu hiệu bất thường cần báo ngay cho bộ phận quản lý để có phương án xử lú
• Tùy theo tình trạng địa chất thực tế, điều chỉnh độ nhớt hoặc các thông số của dung dịch bentonite cho phù hợp .
• Khi gặp tầng cát có chứa nước ngầm, có thể cân nhắc sử dụng phương pháp hạ mực nước ngầm trước khi khoan
• Thao tác khoan phải tránh những động tác đột ngột làm sập ống vách

5/Bề Mặt Bê Tông Thân Cọc Bị Rỗ

Nguyên Nhân

• Do sử dụng bê tông có thành phàn không thành phần chưa thích hợp, độ sụt bê tông thấp làm bê tông bị phân tầngs.
• Do nước ngầm lưu thông là trôi vữa xi măng

Phương Pháp Hạn Chế

• Nghiên cứu cấp phối liệu phù hợp và sử dụng bê tông tự dầm khi thi công.

Hi vong những chia sẻ trên đã giúp các bạn có thêm thông tin tham khảo để để hiểu biết và hạn chế được những lỗi hay gặp phải trong quá trình thi công khoan cọc nhồi.