Những Sự Cố Thi Công Cọc Khoan Nhồi Và Cách Xử Lý

Thi công khoan cọc nhồi là 1 quá trình thi công rất phức tạp, đòi hỏi độ chính xác và tỉ mỉ cao.Trong quá trình thi công gặp phải trục trặc là điều không thể tránh khỏi. Vậy các sự cố thi công cọc khoan nhồi đó là gì và cách xử lý ra sao? Bài viết sau đây sẽ tổng hợp các sự cố đó và cách khắc phục.

Các sự cố khi thi công cọc khoan nhồi và cách xử lý

1. Sự cố không rút được đầu khoan lên

Nguyên nhân

Hiện tượng sập vách phần đất đã khoan dưới đáy ống vách chưa kịp hạ xảy ra ngay sau khi mất điện làm nghiêng đầu khoan, đầu khoan bị vướng vào đáy ống vách và bị toàn bộ phần đất sập xuống bao phủ. Do vậy không thể rút đầu khoan lên được.

Biện pháp xử lý

Cách 1: Rút ống vách lên khoảng 20cm sau đó mới rút đầu khoan, sau khi rút được đầu khoan lên rồi sẽ lại hạ ngay ống vách xuống.

Cách 2: Nếu không thể nhổ được ống vách do ống vách đã hạ sâu, lực ma sát lớn, ta phải dùng biện pháp xói hút . Cách tiến hành như sau: Dùng vòi xói áp lực cao xói hút phần đất đã bị sập và xói sâu xuống dưới đầu khoan mục đích làm cho đầu khoan trôi xuống dưới theo phương thẳng đứng để khỏi bị nghiêng vào thành vách. Sau đó mới cẩu rút đầu khoan.

Lưu ý: Trong suốt quá trình xói hút luôn giữ cho mực nước trong lỗ khoan ổn định đầy trong ống vách để giữ ổn định thành lỗ khoan dưới đáy ống vách.

2. Sự cố không rút được ống vách khi thi công có ống vách

Nguyên nhân

• Do điều kiện đất (chủ yếu là tầng cát). Lực ma sát giữa ống chống với đất ở xung quanh lớn hơn lực nhổ lên ( lực nhổ và lực rung) hoặc khả năng cẩu lên của thiết bị làm lỗ không đủ. Trong tầng cát thì sự cố kẹp ống thường xảy ra, do ảnh hưởng của nước ngầm khá lớn, ngoài ra còn do ảnh hưởng của mật độ cát với việc cát cố kết lại dưới tác dụng của lực rung. Còn trong tầng sét, do lực dính tương đối lớn hoặc do tồn tại đất sét nở v.v…
• Ống vách hoặc thiết bị tạo lỗ nghiêng lệch nên thiết bị nhổ ống vách không phát huy hết được năng lực.
• Lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn lên làm tăng lực ma sát giữa ống vách với tầng đất.
• Thời gian giữa hai lần lắc ống dài quá cũng làm cho khó rút ống đặc biệt là khi ống vách đã xuyên vào tầng chịu lực.
• Bê tông đổ một lượng quá lớn mới rút ống vách hoặc đổ bê tông có độ sụt quá thấp làm tăng ma sát giữa ống vách và bê tông.

Biện pháp phòng ngừa, khắc phục

• Chọn phương pháp thi công và thiết bị thi công đảm bảo năng lực thiết bị đủ đáp ứng nhu cầu cho công nghệ khoan cọc.
• Sau khi kết thúc việc làm lỗ và trước lúc đổ bê tông phải thường xuyên rung lắc ống, đồng thời phải thử nâng hạ ống lên một chút ( khoảng 15cm) để xem có rút được ống lên hay không. Trong lúc thử này không được đổ bê tông vào.
• Khi sử dụng năng lực của bản thân máy mà nhổ ống chống không lên được thì có thể thay bằng kích dầu có năng lực lớn để kích nhổ ống lên.
• Trước khi lắc ống lợi dụng vận chuyển thao tác, lúc lắc với một góc độ nhỏ làm cho lực cản giảm đi, để cho nó từ từ trở lại trạng thái bình thường rồi lại nhổ lên, và phải đảm bảo hướng nhổ lên của máy trùng với hướng nhổ lên của ống. Nếu ống bị nghiêng lệch thì phải sửa đổi thế máy cho chuẩn.
• Nếu phát hiện ra lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn phải kịp thời dùng phương pháp hàn chồng để bổ xung.

>> Xem thêm: Các bước thi công cọc khoan nhồi chuẩn nhất hiện nay

3. Sự cố sập vách hố khoan cọc nhồi

Nguyên nhân

Các nguyên nhân chủ yếu ở trạng thái tĩnh:

• Độ dài của ống vách tầng địa chất phía trên không đủ qua các tầng địa chất phức tạp.
• Duy trì áp lực cột dung dịch không đủ.
• Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao
• Trong tầng cuội sỏi có nước chảy hoặc không có nước, trong hố xuất hiện hiện tượng mất dung dịch.
• Tỷ trọng và nồng độ của dung dịch không đủ.
• Sử dụng dung dịch giữ thành không thoả đáng.
• Do tốc độ làm lỗ nhanh quá nên chưa kịp hình thành màng dung dịch ở trong lỗ.

Các nguyên nhân chủ yếu ở trạng thái động:

• Ống vách bị biến dạng đột ngột hoặc hình dạng không phù hợp.
• Ống vách bị đóng cong vênh, khi điều chỉnh lại làm cho đất bị bung ra.
• Dùng gầu ngoạm kiểu búa, khi đào hoặc xúc mạnh cuội sỏi dưới đáy ống vách làm cho đất ở xung quanh bị bung ra.
• Khi trực tiếp để bàn quay lên trên ống giữ, do phản lực chấn động hoặc quay làm giảm lực dính giữa ống vách với tầng đất.
• Khi hạ khung cốt thép va vào thành hố phá vỡ màng dung dịch hoặc thành hố.
• Thời gian chờ đổ bê tông quá lâu ( quy định thông thường không quá 24 h) làm cho dụng dịch giữ thành bị tách nước dẫn đến phần dung dịch phía trên không đạt yêu cầu về tỷ trọng nên sập vách.

Ngoài ra còn có một nguyên nhân khá quan trọng khác là áp dụng công nghệ khoan không phù hợp với tầng địa chất

Biện pháp đề phòng sụt lở thành hố

Theo các nguyên trên, để đề phòng sụt lở thành hố phải chú ý các việc sau:

• Khi lắp dựng ống vách phải chú ý độ thẳng đứng của ống giữ.
• Công tác quản lý dung dịch chặt chẽ trong phương pháp thi công phản tuần hoàn.
• Khi xuất hiện nước ngầm có áp, tốt nhất là nên hạ ống vách qua tầng nước ngầm. Khi làm lỗ nếu gặp phải tầng cuội sỏi mà làm cho rò gỉ mất nhiều dung dịch thì phải dừng lại để xem xét nên tiếp tục sử lý hay thay đổi phương án. Vì vậy công tác điều tra khảo sát địa chất ban đầu rất quan trọng.
• Duy trì tốc độ khoan lỗ theo quy định tránh tình trạng tốc độ làm lỗ nhanh quá khiến màng dung dịch chưa kịp hình thành trên thành lỗ nên dễ bị sụt lở.
• Cần phải thường xuyên kiểm tra dung dịch trong quá trình chờ đổ bê tông để có giải pháp sử lý kịp thời tránh trường hợp dung dịch bị lắng đọng tách nước làm sập vách.
• Khi làm lỗ bằng guồng xoắn, để đề phòng đầu côn quay khi lên xuống làm sạt lở thành lỗ, phải thao tác với một tốc độ lên xuống thích hợp và phải điều chỉnh cho vừa phải thành ngoài của đầu côn quay với cạnh ngoài của dao cắt gọt cho có cự ly phù hợp.
• Khi thả khung cốt thép phải thực hiện cẩn thận tránh cho cốt thép va chạm mạnh vào thành lỗ. Sau khi thả khung cốt thép xong phải thực hiện việc dọn đất cát bị sạt lở, thường dùng phương pháp trộn phun nước, sau đó dùng phương pháp không khí đẩy nước, bơm cát v.v… để hút thứ bùn trộn ấy lên, lúc này phải chú ý bơm nước áp lực không được quá mạnh tránh làm cho lỗ khoan bị phá hoại nhiều hơn.

4. Sự cố hư hỏng về bê tông cọc nhồi

Nguyên nhân

Công đoạn khoan tạo lỗ:

• Kỹ thuật, thiết bị khoan hoặc loại cọc ấn định kém thích hợp với đất nền.
• Sự mất dung dịch khoan bất ngờ(khi gặp hang caster ) hoặc sự trồi lên đột ngột của đất bị sụt lở vào lỗ khoan.
• Sự quản lý kém khi khoan tạo lỗ do sử dụng loại dung dịch có thành phần không thích hợp với đất nền.
• Sự nghiêng lệch bấp bênh hoặc hệ thống khoan tạo lỗ của máy khi gặp đá mò côi hoặc lớp đá nghiêng.
• Làm sạch lỗ khoan không đầy đủ, đáy lỗ khoan có một lớp cặn dày ít nhiều sinh ra một sự tiếp xúc không tốt tại mũi cọc và làm nhiễm bẩn bê tông.

Công đoạn đổ bê tông cọc:

• Thiết bị đổ bê tông không thích hợp.
• Sai sót trong việc nối ống đổ bê tông, đứt đoạn đổ bê tông, do sự rút ống dẫn bê tông quá nhanh.
• Sự cấp liệu không đều dẫn đến lượng bê tông chiếm chỗ ban đầu không đủ do đổ nhanh (chẳng hạn giữa ống dẫn và đai bọc).
• Sử dụng bê tông có thành phần không thích hợp, không đủ tính dẻo và dễ phân tầng.
• Sự lưu thông mạch nước ngầm làm trôi cục bộ bê tông tươi.
• Sự sắp xếp lại nền đất làm suy giảm ma sát thành bên hoặc khả năng chịu lực của mũi cọc.
• Thời hạn giãn cách kéo dài giữa khâu khoan tạo lỗ và đổ bê tông cọc gây ra sự sụt lở đất ở vách lỗ khoan và lắng đọng chất cặn ở đáy lỗ khoan, đó là sự cố thông thường xảy ra ở công trường thi công một số lượng lớn cọc khoan nhồi.

Biện pháp xử lý

Xử lý các khuyết tật bê tông cọc chất lượng kém

Phương pháp bơm vữa này cho phép:

• Tái tạo lại bê tông có khuyết tật mà đặc tính của bê tông này là thiếu chất gắn kết.
• Gia cố khối lượng đất nền đã bị giảm khả năng chịu lực và bị xáo trộn bằng cách thấm nhập vữa.
• Lấp các đường nứt hoặc lỗ rỗng của đất nền.
• Phải xác định thành phần vữa, định lượng vữa sử dụng, áp lực bơm và khối lượng cần phun.

Sau khi thả lồng thép xong nếu đài móng có thép chờ thì phải cho lồng thép chồi lên 50cm, tiếp đó chúng ta sẽ lấy ống đổ bê tông thả xuống ở công đoạn này thì khi thả xuống và đoạn nối ống đổ bê tông cần được xoay ren cho kín để lúc đổ bê tông nó không bị xì ra và tránh trường hợp rớt ống đổ bê tông xuống hố khoan cọc nhồi và nếu bị xì lượng nước bê tông sẽ bị tắc ống đổ bê tông. Công đoạn thả ống đổ bê tông xong chúng ta bắt đầu đổ bê tông, trong quá trình đổ bê tông không nên cắt ống đổ quá nhanh sẽ gây lượng sình bùn trào vào bê tông gây ảnh hưởng đến tuổi thọ cọc khoan nhồi, đổ đến lúc tràn ra tới ống vách, sau khi đầy bê tông ống vách phải để khoảng 30 phút mới rút lên được nếu rút nhanh quá sẽ gây ra lượng bê tông tụt đầu cọc gây ra hiện tượng đầu cọc không đạt.

Trên đây là các sự cố khi thi công cọc khoan nhồi thường gặp nhất khi thi công công trình xây dựng. Hy vong những thông tin mà Khoan Cọc Nhồi 365 chia sẻ trên sẽ giúp bạn biết và tránh được các sự cố trên.

Khoan Cọc Nhồi 365 (KCN 365) – trực thuộc Công ty TNHH Thiết Kế Nhà 365, chuyên tư vấn & thi công Cọc Khoan Nhồi, móng nhà chất lượng cao. Với hơn 12 năm kinh nghiệm, 100+ công trình mỗi năm cùng đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và máy móc hiện đại, KCN 365 cam kết mang đến giải pháp nền móng an toàn, bền vững, tối ưu chi phí cho mọi công trình từ dân dụng đến quy mô lớn.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH THIẾT KẾ NHÀ 365 – DỊCH VỤ KHOAN CỌC NHỒI

• Địa chỉ: Lầu 2 – 294 Lê Trọng Tấn, Tây Thạnh, Quận Tân Phú, Thành phố Hồ Chí Minh

• Hotline: 0906 840 567 – Mr. Thắng

• Email: thietkenha365@gmail.com

 

Xem thêm các bài viết liên quan:

• Các loại cọc khoan nhồi
• Siêu âm khoan cọc nhồi